石灰石-石膏法脫硫

一、石灰石-石膏濕法脫硫的原理及工藝流程

該工藝利用吸收塔進行脫硫，煙氣中的SO2與吸收液中的石灰石（磨細到一定粒度，保證SO2與石灰石有較大的接觸面積，以利于脫硫反應(yīng)的進行）反應(yīng)生成亞硫酸鈣顆粒。主要反應(yīng)如下：

??CaCO3+SO2+ 1/2H2O→ CaSO3· 1/2H2O+CO2

??CaSO3· 1/2H2O+SO2+ 1/2H2O→ Ca（HSO3）2

??由于煙氣中有過剩的氧，會發(fā)生如下反應(yīng)：

??2CaSO3· 1/2H2O+1/2O2+3H2O→2CaSO4· 2H2O

??吸收漿液被鼓入的空氣氧化，最終生成石膏CaSO4· 2H2O：

??2CaSO3· 1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4· 2H2O

??Ca（HSO3）2+1/2O2+H2O→CaSO4· 2H2O+SO2

??石灰石經(jīng)過破碎、磨細、配成吸收漿液后用泵送入吸收塔頂部。煙氣通過風機進行增壓，再進入煙氣換熱器進行冷卻，然后從塔底進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)與吸收塔頂部噴淋下來的石灰石漿液進行逆向接觸，煙氣中的SO2被吸收，脫硫后的煙氣進入除霧器以去除部分水分，再返回煙氣換熱器進行加熱（以利于煙氣擴散），最后由煙囪排放到大氣中。吸收二氧化硫后的石灰石漿液含有亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣，送入氧化塔，利用壓縮空氣進行氧化，氧化生成的硫酸鈣經(jīng)旋流器分離、真空脫水后回收利用，上清液返回循環(huán)槽。

二、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)

??石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等，工藝過程中主要設(shè)備有升壓風機、煙氣換熱器、吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風機、除霧器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、濕式球磨機等。

??2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)要求石灰石細度為325目篩余量小于10%，脫硫劑采用石灰石塊，經(jīng)濕式球磨機磨細達到粒度要求。石灰石塊送入石灰石貯倉。石灰石塊經(jīng)給料機送入濕式球磨機，磨細后進入石灰石漿液循環(huán)池，石灰石漿液進入旋流器進行粒度分級，旋流器溢流進入石灰石漿液箱，底流重新返回球磨機進行再磨。粒度合格的漿液需進行調(diào)漿，使其固含量達到30%左右。

??2.2煙氣吸收系統(tǒng)。煙氣吸收系統(tǒng)主要設(shè)備包括吸收塔、吸收液循環(huán)泵、氧化風機以及除霧器。吸收液在吸收塔頂部進行噴淋，煙氣中的SO2與吸收液中的石灰石發(fā)生反應(yīng)，生成物亞硫酸鈣在吸收塔底部被風機鼓入的空氣進一步氧化生成石膏，石膏進入石膏制備系統(tǒng)進行脫水。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴。

??2.3石膏制備系統(tǒng)。隨著吸收的進行，吸收漿液池中石膏濃度不斷增加。將石膏漿液從吸收塔中抽出，然后進入旋流器，當旋流器底流中石膏濃度接近50%時，利用真空過濾進一步脫水，使含水率達到10%以下。旋流器溢流液大部分重新返回吸收塔。

??2.4脫硫廢水處理系統(tǒng)。由于脫硫廢水的水質(zhì)特殊，屬于弱酸性高鹽廢水，處理的目標主要是懸浮物、重金屬離子、硫酸根、氯離子和氟離子，針對上述污染物選擇的處理方法主要為中和、絡(luò)合和混凝沉淀。